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工業4.0是否有助于推動智能運行控制產品市場發展
發表時間:2020-03-31     閱讀次數:     字體:【

工業4.0是否有助于推動智能運行控制產品市場發展


來源:中國自動化網

導??讀: "工業4.0"的基本概念,即模塊化信息物理系統,該系統可以在配合操作員的同時實現彼此之間的實時通信,自動作出判斷,從而按需調整生產過程。


"工業4.0"是一個總稱,系指第四代工業革命,通常稱為"生產制造信息化"--亦可理解為傳統自動化與信息技術的一種合體。


"工業4.0"的基本概念,即模塊化信息物理系統,該系統可以在配合操作員的同時實現彼此之間的實時通信,自動作出判斷,從而按需調整生產過程。


工業4.0,信息物理系統


為了設計出理想的新產品,機械制造商在選擇相關的運行控制設備時需要綜合考慮以下幾點:

邏輯控制已無法滿足需求


幾年前,業界仍普遍使用可編程邏輯控制器(PLC)來控制機器設備,PLC不但可以處理離散輸入信號和離散輸出信號,而且能夠執行順序程序。通常情況下,PLC會連接一個獨立的運行控制器,而該控制器通過現場總線來調整和配合伺服驅動器。然而,這種方式現在顯然無法滿足行業需求了,數字化制造需要的是能夠并行執行多個復雜任務的機械控制器。


因此,這種需求促進了可編程自動化控制器的發展(PAC),F代PAC平臺是一種使能技術,客戶可通過PAC平臺制造 "工業4.0"所需的生產設備。這種單個硬件平臺包含了跨越不同學科的邏輯與過程控制、運動控制、可視化、高級編程語言和軟件開發工具,從而解決界面問題,便于了解模塊化設計原理。

注:在選擇下一代控制平臺時,請確認所選平臺是否符合相關行業標準(如IEC61131-3和PLCopen)的規定,以便降低風險。


工業4.0,信息物理系統


連通性才是關鍵

為了實現更高的靈活性以及設備的整體效能最大化,生產過程需要根據需求的變化自動調整。為此,不但要安裝彼此之間能夠實時對話的智能設備,而且還需要有一個作為中央樞紐的控制器平臺,才能實現從企業網絡到各個執行器的無縫雙向通信。


為了避免潛在瓶頸發生,應選用支持工業以太網協議的智能現場設備,以便與控制系統通信。配有集成網絡發布功能的可編程控制系統有助于隨時隨地發布數據,并在需要時便于遠程維護。

對電氣控制面板設計的影響


由于自動調節制造工藝需要精確的位置控制,所以隨著人們越來越傾向于選擇小批量尺寸和大規模按需生產,伺服驅動器的使用也就越來越大。然而,增加伺服驅動器數量需要安裝更大的電氣控制柜,否則可能會增加安裝問題。


目前的解決方案是使用伺服驅動系統,該系統裝有中央供電模塊,以便減少外部組件的使用數量,F代多軸系統也發展為配有堆疊式雙軸及三軸模塊,從而極大地縮小了控制面板的尺寸。此外,由于單芯電纜伺服電機是將位置反饋信號合并到電機的電源線中,所以與之前相比,電纜的成本降低了一半。


 
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